灼热丝试验仪的详细说明及介绍
一、使用前的准备
1、按标准要求制取和装夹试样，并关闭加热开关。
2、接近开关的调整
a、把固定接近开关的螺母松开，使其能左右移动；
b、按下“启动”按钮，小车自动前移，当试品接触到灼热丝头时，用手移动接近开关（注意：接近开关端面与小车距离要在4mm内才能感应到），让小车停止前行，并固定接近开关，然后按停止按键，使小车返回原位；
c、按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度表是否达到测试要求所需的温度。
试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，试样受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。
试验完毕时，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至小。
3、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），或将仪器配套排烟管道连接后接出窗外，以便试验后废气及时排出。
4、把两只配套砝码用线 （已系在砝码上）经支架板左端的两个滑轮（穿过对应的小孔）悬挂在支架板下方。如图所示：
a、砝码
b、滑轮
c、对应小孔
二、灼热丝试验仪的注意事项
1、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
2、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
3、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
5、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短灼热丝的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。
6、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶是易损件，不在产品三包保修之列
三、主要技术参数
1、起燃时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
2、热 电 偶：φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶
3、熄灭时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
4、工作电源：AC220V，50Hz，≤500W
5、烫入深度：7mm±0.5mm
6、时间、温度数字显示，观察记录方便
7、采用红线光电停止开关,使限位更加.
8、灼热时间： 0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)
9、可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。
10、燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,（可根据客户要求定做不锈钢机箱、0.75 立方或 1 立方 ）
11、试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
12、外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm
13、灼热丝温度：500~1000℃±2℃连续可调
14、灼 热 丝：φ4 mm的镍铬丝
15、试验速度：14mm/s 。
16、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风
17、样品压力：1N±0.2N
四、功能特点
1、X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位
2、配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度
3、试样小车采用全封闭结构，不会翻车
4、采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换
5、开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询
6、采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。采用微电脑控制更。
7、智能化7mm限位调整
8、七寸彩触摸屏
9、夹具适应各种形状尺寸试样
五、控制面板及触摸屏操作键说明
触摸屏部分
1、电流调节——调节加温电流,调节电流时,速度要平缓
2、开始——按一下小车自动进到灼热丝位置
3、排风——按下后排风扇启动排出燃烧箱内烟气
4、计时—— 记录火焰起燃时间和火焰熄灭时间
5、灼热时间Ta——显示记录的灼热丝灼烧的时间
6、起燃时间Ti——显示记录的试样开始起火燃烧的时间
7、照明——燃烧箱内照明灯的开启和关闭
8、保存——按下保存当前试验结果
9、火焰熄灭时间Te —显示记录的火焰熄灭时间
10、铺底起燃——如果试验中使用了铺底层，按下选择选择铺底起燃里的有或无
11、加热——按下后才有电流
12、停止——小车返回原位
控制面板部分
1、电流——显示试验时的电流
2、电源——电源的开启或关闭
3、电压调节——旋动调节电压大小，大小如标识左小右大
4、温度——显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的高温度)
