一、灼热丝试验仪的主要参数
1、试验速度：14mm/s 。
2、时间、温度数字显示，观察记录方便
3、采用红线光电停止开关,使限位更加.
4、样品压力：1N±0.2N
5、灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝
6、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风
7、熄灭时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
8、灼热时间： 0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)
9、起燃时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
10、工作电源：AC220V，50Hz，≤500W
11、燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,（可根据客户要求定做不锈钢机箱、0.75 立方或 1 立方 ）
12、外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm
13、灼热丝温度：500~1000℃±2℃连续可调
14、可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。
15、热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶
16、烫入深度：7mm±0.5mm
17、试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
二、灼热丝试验仪的注意事项
1、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
2、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
3、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
4、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
5、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短灼热丝的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。
6、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶是易损件，不在产品三包保修之列。
三、灼热丝试验仪的功能特点
1、采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换
2、夹具适应各种形状尺寸试样
3、试样小车采用全封闭结构，不会翻车
4、七寸彩触摸屏
6、X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位
7、配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度
8、采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。采用微电脑控制更精确。
9、智能化7mm限位调整
10、开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询
