灼热丝检测仪器是根据《灼热丝试验方法》的要求设计制造，适用于家用电器、电子电工产品及其材料进行着火危险实验，模拟灼热元件或过载电阻之类的点火源或热源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于相关企业和各级质检部门进行耐燃试验的使用。
一、试验操作步骤
1、 接通燃烧箱电源开关。
2、将传感器插入灼热丝U头内弯处的小孔内。
3、 按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下：
550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃
60A 85A 100A 115A 130A
灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参照温度表的显示值再做微调。
注意：当温度调节稳定后，记住当前温度的电流，然后把传感器从U头上拔下。（由于传感器太细，在高温下很容易烧坏，所以温度调节好，必须把传感器拔下来）
4、待温度稳定后，按下“启动”按钮，小车将前行。当试样与接近开关接触时，此时小车即停止前行，仪器自动进行计时 ，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te停止按钮”，记录“起燃时间”“火焰熄灭时间”，结束试验。中途如果要停止试验，可按下“返回”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。
二、使用前的准备
1、按标准要求制取和装夹试样，并关闭加热开关。
2、把两只配套砝码用线 （已系在砝码上）经支架板左端的两个滑轮（穿过对应的小孔）悬挂在支架板下方。
3、接近开关的调整
a 把固定接近开关的螺母松开，使其能左右移动；
b 按下“启动”按钮，小车自动前移，当试品接触到灼热丝头时，用手移动接近开关（注意：接近开关端面与小车距离要在4mm内才能感应到），让小车停止前行，并固定接近开关，然后按返回开关，使小车返回原位；
c 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度表是否达到测试要求所需的温度。
试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，试样受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。
试验完毕时，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。
4、为了避免设备在运输过程中的损伤，设备燃烧箱内主要部分使用了扎带捆绑，请使用前先将扎带去除！！！
5、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
三、控制面板说明
1.火焰熄灭时间Te —记录火焰熄灭时间
2.电源开关—电源的开启或关闭
3.灼热时间Ta—记录灼热丝灼烧的时间
4.电流调节—调节加温电流,调节电流时,速度要平缓
5.照明—燃烧箱内照明灯的开启和关闭
6.加热电流—显示试验时的加热电流
7.Ti暂停- 记录火焰起燃时间
8.加热—按下后才有电流
9.灼热丝温度—显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的最高温度)
10.返回—小车返回原位
11.Te暂停- 暂停火焰熄灭时间Te
12.排风—按下后排风扇启动排出燃烧箱内烟气
13.复位- 试验结束后,复位三个时间表
14.起燃时间Ti—记录试样开始起火燃烧的时间
15.启动—按一下小车自动进到灼热丝位置
四．注意事项
1、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短灼热丝的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。
2、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
3、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
5、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
6、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶是易损件，它不在产品三包保修之列。
五．主要技术参数及功能
1．灼热丝:φ4镍（80％） 铬 （20％）按规定尺寸制成。
2．起燃时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停
3．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。
4．外形尺寸：宽1160mm×深600mm×高1295mm；
5．热电偶：φ0.5 铠装镍铬/镍铝丝,K分度.
6．灼热丝对试样压力：1±0.2N. 限压深度为7mm。
7．工作电源：AC220V，50Hz，≤500W
8．火焰熄灭时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停
9．灼热时间：0.1-999.9s，±0.1S(时间范围可调)
10．加热温度：500℃-960℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃
